簡介
防治石油、化工等行業排出的廢氣中的烴（tīng）、醇、酮、醚、酯、胺、羧酸、芳香烴、酚類等各（gè）種有機化合物(碳氫化物)加以回（huí）收利用或進行無害化（huà）處理的工作。
主（zhǔ）要有兩（liǎng）方麵：
(1) 采用無汙染工藝，少用有毒原料，控製有毒廢氣（qì）排放量；
(2) 對各種工業過程中產生（shēng）的有機廢氣進行淨化處理。有機廢氣的淨化處理方（fāng）法主要有吸附法、催（cuī）化（huà）燃（rán）燒法等。因有機廢氣具有易燃易爆特性（xìng），在淨化處理（lǐ）過程中應（yīng）控製廢氣濃度不超過爆炸下（xià）限的25%，係統中還應設有（yǒu）阻火器、爆破板等應急（jí）裝置   。
催化燃燒（shāo）法
原理：
催化燃燒法是在催化劑的作用下將廢氣中的有機汙染（rǎn）物完全氧（yǎng）化成CO2和H2O。催化燃燒法的起燃溫度低，安全性能好，對需淨化有機物的濃度限製小，這使催化燃燒法較多應用於低濃度有機（jī）汙染（rǎn）物的處理，但廢氣中的塵粒和霧滴有可能使催化劑壽命降低，因而催化燃燒法不宜於處理（lǐ）含塵粒和霧滴的有機廢氣。
(1) 催化燃燒催化劑催化燃燒的催化劑有貴金（jīn）屬催化劑（jì）、非貴金屬催化劑和稀土金屬催化劑（jì），通常將催化劑的活性組分載到載體上製成粒狀或蜂窩狀使用。
(2) 催化燃燒法的流程與設備（bèi）
工藝：
催化燃燒法的流程具有以下特點：
(1) 進入催化燃燒裝置的氣體（tǐ）首（shǒu）先要經（jīng）過預（yù）處理，除去粉塵、液滴及（jí）有（yǒu）害組分，避免催化劑床層的堵塞和催化劑的中毒。
(2) 進入催化劑床層的氣體溫度必（bì）須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化（huà）反應才能進行。因此對（duì）於低於起（qǐ）燃溫度的進（jìn）氣，必須進（jìn）行預熱使（shǐ）其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷進（jìn）氣須進行預（yù）熱，因而催化燃燒法適用於（yú）處理連續排出的有機廢氣。
(3) 催化燃燒有機（jī）廢氣會產生一定量（liàng）的反應熱，在產生熱量大時，應注意回收反應熱。
設備特點
(1)采用催化燃燒工藝淨化有機廢氣，可同時去除多種有機汙（wū）染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運（yùn）行可靠等優點；
(2)采用電加熱/天然氣加熱（rè）啟動，具有方便、運（yùn）行費用低的優點（diǎn）；
(3)工藝具有多重安全保護措施，確保係統的安全運行；
(4)整個過程無廢水產生，淨化過程不產生二次汙染；
(5)具有淨化效率高（gāo），一般均可達97%以上。
應用領域：
本工藝和設備可廣泛用於（yú）石（shí）油（yóu）、化工、橡膠、油漆、塗裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的淨化處理，可處理的有機物質種類包括苯（běn）類、酮類、酯（zhǐ）類、醇類、醚類和烷烴類等。
吸附法
吸附法可相當徹底（dǐ）地淨化有（yǒu）機廢（fèi）氣．適於淨化低濃度有機廢氣，也可富集並回收廢氣中有價值的有機物。
1 吸附劑可作為有機廢氣的吸附劑有活性炭、矽膠、分子篩等，其中（zhōng）應用最（zuì）廣泛的為活性炭。
2 活性炭吸（xī）附法處（chù）理有機廢氣流（liú）程用活性炭吸附（fù）法處（chù）理有機廢氣時，其流程一般包括以下幾部分：
① 預處（chù）理。為保證活性炭床層具有一（yī）定的孔隙率，減少床層阻力（lì），應預先除去廢氣中的固體顆粒物和液滴。
② 吸附（fù）。當采用固定床吸附器時，通常采用（yòng）2個以上的吸附器，其中（zhōng）一個處於吸附狀態。廢氣（qì）通過該吸附器，使廢氣中（zhōng）有機物被活（huó）性炭床層吸附。
③ 脫附與吸附劑（jì）再生（shēng）。當吸附劑接近飽和時，應將該吸附劑床層切換到（dào）脫附狀態，使（shǐ）吸附質（zhì）脫附而使吸附劑恢複吸附能力（lì），這一過程也稱吸附劑的再生。
3 吸附設備用吸附法處理有機廢氣時多用固定床吸附器，也有用流化床吸附器處理瀝青煙氣的吸附設備。