全自動生產線
自動電鍍生產線是按電鍍工藝過程要求（qiú）將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控製裝置、電（diàn）源設備、過（guò）濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空（kōng）氣攪拌設備（bèi）等（děng）組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全（quán）部過程，生產效率高，產品質量穩定。
全自動電鍍生（shēng）產線適合於產品比（bǐ）較單（dān）一而產量又很大的（de）產品，比如（rú）鋁合金（jīn）汽車輪（lún）殼或自行車車圈，用這類（lèi）產品電鍍（dù）的自動生（shēng）產線（xiàn）是根據產品的大小和產（chǎn）量設計的，因（yīn）此有非常適合產品的裝載方式和相對固（gù）定的動作節拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以後，就可以連續不斷地進行電鍍自動生產。全自動電鍍（dù）生產線的控製係統采用（yòng）PLC控（kòng）製機，將確定的工藝流程編程後輸入電腦，即可以進行全自動的（de）控製。
塑料電鍍生產線
塑料電鍍廣泛應用（yòng）於汽車裝飾件、手機裝飾（shì）件（jiàn）和標牌等行業，隨著工程塑料應（yīng）用的擴大，塑（sù）料（liào）電鍍的範圍也在擴（kuò）大，主要（yào）適用（yòng）於ABSPC塑料（liào）產（chǎn）品（pǐn）的（de）電鍍處理。
首先在塑料基本表（biǎo）麵采用特定的（de）處理（lǐ）方法獲得一（yī）層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優點，既塑（sù）料金屬化，然後進行常規電鍍。
金（jīn）屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良（liáng）好的耐溶劑性、耐蝕性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特（tè）點。
環（huán）形生產線（xiàn）
環形垂直升降式電鍍線（xiàn）與普通（tōng）的（de）電鍍線結構上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的（de）槽進行，而是整條線（xiàn）的掛具和工件同時動（dòng）作，單槽的工件在上升，橫移，下（xià）降後進入下（xià）一個槽（cáo），鍍槽和多位的藥水槽的工件則（zé）在槽內作連續（xù）移動，不作升降。
工（gōng）件（jiàn）的橫移是通過馬達帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現（xiàn）的，工件的升降也是通過馬達帶（dài）動鏈條，鏈條帶動升降平台，托住滑動器，吊臂，掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控製，通過一定的設置，可以實現工件多套程序，空中（zhōng）滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。
 電鍍生產線配置特點（diǎn）：
（1）槽體可根據客戶（hù）要求采用PP、PVC材料和（hé）不（bú）鏽鋼製（zhì）作，耐酸堿（jiǎn）、耐溫。
（2）機架（jià）可（kě）采用拚裝式（shì）碳鋼、不鏽鋼機架（jià），機架中的行車運行導軌又分為高、中（zhōng）、低軌，美觀耐用。
（3）獨立電器控製櫃，PLC全程序控（kòng）製，也可手動操作（zuò）。
（4）PP高精度過濾（lǜ）器及進口化工泵，耐酸、耐堿（jiǎn）。
（5）大功率直流電鍍（dù）電（diàn）源，噪音（yīn）小，易於維修
（6）行車可采用單電機或雙電機（jī）進行驅動。行車的提升采用尼龍增強帶，使用噪音極小且無需潤滑。
（7）滾鍍線可以加裝滾桶自轉滴液裝（zhuāng）置（zhì）。滾筒可采用PP、PVC板材或壓鑄型材料，孔徑（jìng）1-5mm不等（děng），
（8）傳動（dòng）裝置設整線連軸傳動和單機傳動結構
（9）行車提升負荷常規達到100-250kg，
（10）可根據客戶要（yào）求定製自（zì）動上下裝置及手工上下料裝置，或者帶有自動（dòng）烘幹係統，
 全自動電鍍生產線適用於鍍銅（tóng）、鎳（niè）、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其它先進工藝要求，並（bìng）可根據用戶需要滿足各種電鍍中的功（gōng）能性和裝飾性要求。適合各種小零（líng）件大批量生產及各（gè）種電鍍種需要，並且生（shēng）產效率高，鍍層均勻，質（zhì）量好耐用
整線結構合理、外形美（měi）觀、操（cāo）作（zuò）方便、並可（kě）根據客戶要求設計全自動和（hé）半自動兩種操作，電腦可編程序控製的全自動操作係統可用屏幕（mù）顯示，穩定性高。可以大幅度提高生產率，性能穩定（dìng）良好，同時還可以減少勞動力。
可根（gēn）據（jù）客戶要求（qiú）定製各種不同鍍種（zhǒng）的，不同工藝的電鍍設備生產線。