簡介
防治石油、化工等行業排出的廢氣中的烴、醇（chún）、酮、醚、酯、胺、羧酸、芳香烴、酚（fēn）類等各種有機化合物(碳氫化物（wù）)加以回收利用或進行無害化處理的（de）工作。
主（zhǔ）要有兩方麵：
(1) 采用無汙染工藝，少用有毒原料，控（kòng）製有毒廢氣排放量；
(2) 對各種工業過程中產生的（de）有機廢（fèi）氣進行淨化處理（lǐ）。有機廢（fèi）氣的（de）淨化處理（lǐ）方法主要有吸附法（fǎ）、催化（huà）燃燒法等。因有（yǒu）機廢氣具有易燃易（yì）爆特性，在淨化（huà）處理過程中應控製廢氣濃度不超過爆炸下限的25%，係統中（zhōng）還應設有阻火器、爆破（pò）板（bǎn）等（děng）應急裝置   。
催化燃燒法
原理：
催化燃（rán）燒法是在催化劑的（de）作用（yòng）下將廢氣中的有機汙染（rǎn）物完（wán）全氧化成CO2和H2O。催化燃燒（shāo）法的（de）起燃溫度低，安全性（xìng）能（néng）好，對（duì）需淨化有機物的濃度限製小，這使催化燃燒法較（jiào）多應用於低濃度有機汙染物的處理，但（dàn）廢氣中的塵粒和霧滴有可能使催化劑壽命降低，因而催化燃（rán）燒（shāo）法不宜於處理含（hán）塵粒和霧滴（dī）的有機廢氣。
(1) 催化（huà）燃燒（shāo）催化劑催（cuī）化燃燒的催化劑（jì）有貴（guì）金屬催化劑、非貴金屬（shǔ）催化劑和稀土金屬催化劑，通（tōng）常將催化劑的活性組（zǔ）分載到（dào）載體上製成粒狀或蜂窩狀使用。
(2) 催化燃燒法的流（liú）程與設備
工（gōng）藝：
催化燃燒法的流程具有以下特點：
(1) 進入催化燃燒裝置的氣體（tǐ）首先（xiān）要經過（guò）預處理，除去粉塵、液滴及（jí）有害組分，避免催化劑床層的堵塞和催化（huà）劑的中毒。
(2) 進入催化劑床（chuáng）層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催（cuī）化反（fǎn）應才能進行。因此對於低於起燃溫度的（de）進氣，必（bì）須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷進氣須進行預熱，因而（ér）催化燃燒法適用於處理連續排出的有機廢氣。
(3) 催化燃燒有機廢氣會產生一定量的反應熱，在產生熱量大時，應注意回收反應熱（rè）。
設備特點
(1)采用催化燃燒工藝淨化有機廢氣，可同時去除多種有機汙（wū）染物，具有工藝（yì）流程簡單、設備（bèi）緊湊、運行可靠等（děng）優點；
(2)采用電加熱/天然氣加熱啟動，具有方便、運行費用低的優點；
(3)工藝具有多重安全保護措施，確保係（xì）統的（de）安（ān）全運行；
(4)整個過（guò）程無廢（fèi）水產生，淨化過程不產生二次汙染；
(5)具有淨化效率高（gāo），一般均可達97%以上。
應用（yòng）領域：
本工藝和設備可廣泛用於石油、化（huà）工、橡膠、油漆、塗裝、家俱、家電、印刷等行（háng）業中產生的（de）低濃（nóng）度有機廢氣的淨化處理（lǐ），可處理（lǐ）的有機物質種類包括（kuò）苯類（lèi）、酮類、酯類、醇類、醚（mí）類和烷烴類等。
吸附（fù）法（fǎ）
吸（xī）附法可相當徹底地（dì）淨化有機廢氣．適於淨化低濃度有機廢氣，也可富集並回收廢氣中有價值的有機（jī）物。
1 吸附劑（jì）可作為有機廢氣的吸附劑有活（huó）性炭、矽膠、分子篩等，其中應用最廣泛的為活性炭。
2 活性炭（tàn）吸附法（fǎ）處理有機廢氣流程用活性（xìng）炭吸附法處理有機廢氣時，其流程一般包括以下幾（jǐ）部分：
① 預處理。為保證活性炭床層具有（yǒu）一定（dìng）的孔（kǒng）隙率，減少（shǎo）床層阻力（lì），應預先除去廢氣中的固體顆粒物和液滴。
② 吸附。當采用固定床吸（xī）附器時，通常采用2個以（yǐ）上（shàng）的吸（xī）附器，其中一個處於吸附狀（zhuàng）態。廢氣通過該吸附器，使廢氣中有機物被（bèi）活性炭（tàn）床層吸附。
③ 脫附與吸（xī）附劑再（zài）生。當（dāng）吸附劑（jì）接近飽和時，應將該吸附（fù）劑床層切換（huàn）到脫附（fù）狀態，使（shǐ）吸附質（zhì）脫附而使吸附劑恢複吸附能力，這一過程也稱吸附劑（jì）的再生。
3 吸附設備用吸附法處（chù）理有機廢氣時多用（yòng）固定床吸附器，也有（yǒu）用（yòng）流化床吸附器處理瀝青煙氣的吸附設備（bèi）。