蓄熱式催（cuī）化燃燒設備
RCO淨化技術簡（jiǎn）介
蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄（xù）熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發展起來的，兩者的最大不同之處是氧（yǎng）化（huà）的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產生NOX二次汙染物；而RCO隻需要300～500℃之間（jiān）的溫（wēn）度，因此RCO更節（jiē）能、安全，完全不產生NOX。
RCO為燃燒處理（lǐ）技（jì）術（shù）之一，其（qí）原理是在一定溫度（dù），以催化劑的作用下（xià）將（jiāng）汙染物完全氧化（huà），去除效率可（kě）達99%以上。此技術（shù）是用多床可蓄勢材質的催化室進行蓄勢與催化氧化互（hù）相切換的方式進（jìn）行，以大幅減少熱量（liàng）的（de）損耗。與直接（jiē）燃燒和（hé）催（cuī）化燃（rán）燒的主要差（chà）別在於廢熱（rè）回收的型式和效率上。一般而言：催化燃（rán）燒為30-50%，直接（jiē）焚燒為50-70%，RCO則高達90%以上。
RCO的熱回收方式屬於熱再生型（Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高熱傳導係數特性作為熱交換介質，以得到較完（wán）整的熱能傳（chuán）導率。將含惡臭氣（qì）體（tǐ）事VOCS的廢氣，在通過一個回（huí）收廢熱（rè）的陶瓷（cí）填充床預熱後（hòu），其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，並使汙染物產生（shēng）氧（yǎng）化作用，然（rán）後導入加熱室升溫，並維持在設定溫度，以達到預（yù）定的（de）去除效率，經催化處理後的廢氣導（dǎo）入其它的陶（táo）瓷填充床，回收（shōu）熱（rè）能後排到（dào）大氣中，其排放溫度（dù）僅（jǐn）略高於廢氣處理（lǐ）前的溫（wēn）度。所有的陶瓷（cí）填充床均做加熱、催化淨化、蓄熱（rè）冷卻的循環步驟。該技術具有淨化效率高、運行費用低的特（tè）點。
RCO淨（jìng）化器工作原理：
蓄（xù）熱催（cuī）化床分（fèn）成八（bā）等分，其中三份是進氣區（qū），三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。
待處（chù）理的氣體從進氣區進入，進過（guò）蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然（rán）後進過催化層，氣體被淨化，淨化後的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄（xù）熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻後的氣體排入煙囪排放。
吹掃風機對吹掃區進（jìn）行吹（chuī）掃，防止未（wèi）淨化的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區（qū）是不通氣的，即從排氣區轉入進氣區時，防止氣體混合。
通過蓄熱（rè）床的旋（xuán）轉，各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、淨化（huà）的循環（huán）步驟，完成氣體的淨化功能，並回收利用熱量。
適用場合：
RCO處理技術特別適用（yòng）於熱回（huí）收率（lǜ）需求高，且無其它過程可利用作為熱（rè）交換回收程序（xù）；適（shì）用於同一生產線上，因（yīn）產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化（huà）工（gōng）、橡膠、油漆、塗裝、家俱、印（yìn）製鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的（de）淨化（huà）處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用於汙水處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。
工藝特點：
1.采用RCO工藝淨化有機廢氣，可同時去除多種有（yǒu）機汙染物，具（jù）有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
2.RCO具有淨化（huà）效率高，一般均可（kě）達99%以上；
3.RCO具有運（yùn）行費用低的（de）優點，其熱回收效率一般均可達90%以（yǐ）上。