蓄熱式催化燃（rán）燒設備
RCO淨（jìng）化技術簡介
蓄熱（rè）式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是（shì）在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發展起來的，兩者的最大不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高（gāo）溫，高溫會產生NOX二次汙染物；而RCO隻需要300～500℃之間的（de）溫度，因此RCO更節能、安（ān）全，完全不產生NOX。
RCO為燃燒（shāo）處理技術之一，其原理是在一定溫度（dù），以催化劑的作用下將汙染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術是用多床可蓄勢材質的催化室進行蓄勢與催化氧化互相切換的方（fāng）式進行，以大幅（fú）減少熱量的損耗。與（yǔ）直接燃燒和催化燃燒的主要差別在於廢熱回收（shōu）的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為（wéi）30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO則高達90%以上。
RCO的熱回收方式（shì）屬於熱再生型（Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高熱（rè）傳導係數特（tè）性（xìng）作為熱交換介（jiè）質，以得到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣（qì）體事VOCS的廢（fèi）氣（qì），在通過一個回收（shōu）廢熱的（de）陶瓷（cí）填充床預熱後，其廢氣溫度幾乎達（dá）到催化室設定溫（wēn）度，並使汙染物產生氧化作用，然後（hòu）導（dǎo）入加熱室升溫，並維持在設定溫度，以達到預定的去除效率，經催化處理後的廢氣導入其（qí）它的陶瓷填充床，回收熱能後排到大氣中，其（qí）排放溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化淨化、蓄（xù）熱冷卻的循環步驟。該技術具有淨化效率高、運行費用低的特點（diǎn）。
RCO淨化器（qì）工作（zuò）原理：
蓄熱催化床（chuáng）分成八等分，其中三份是進（jìn）氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一（yī）分是盲區。
待處理的氣體從進氣區進入，進過蓄熱陶（táo）瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫（wēn）度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然後進過催化層，氣體（tǐ）被淨化，淨化後的氣（qì）體通過排氣區，氣體（tǐ）中的（de）熱量被蓄熱陶瓷吸收（shōu），陶瓷升（shēng）溫（wēn），氣體被冷卻，冷卻（què）後的氣體排入煙囪排（pái）放。
吹掃風機對吹掃區進行吹掃，防止未淨化的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區（qū）是不通氣的，即從排氣區轉入進氣區（qū）時，防止氣體混合。
通過蓄熱床的旋轉（zhuǎn），各（gè）個區的陶瓷填（tián）充床均做加熱、冷卻（què）、淨化的循環步驟，完成氣體的淨化功能，並回收利用熱量。
適用場合：
RCO處理技（jì）術特別適用於熱回收率需（xū）求高，且無其它過程可利（lì）用作（zuò）為熱交換回收（shōu）程序；適用於同一生（shēng）產（chǎn）線上，因產品不同，廢氣成分經常發生（shēng）變化或廢氣（qì）濃度波（bō）動較大的場合。應（yīng）用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家俱、印製鐵罐、印刷等行業（yè）中產生的中高濃度有機廢氣的淨化處理，可（kě）處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類（lèi）、醚類和（hé）烴類等等。此外RCO還適（shì）用於汙（wū）水處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間（jiān）的有機（jī）廢氣或臭氣。
工藝特點：
1.采用RCO工藝淨（jìng）化有機廢氣，可（kě）同時去除多種有機汙染物，具有工藝流程簡單、設（shè）備緊湊（còu）、運行可靠等（děng）優點；
2.RCO具有淨化效率高，一般均可達99%以上；
3.RCO具有運行費用低（dī）的優點，其熱回收效率一般均可達90%以上。