蓄熱（rè）式催化燃燒設備
RCO淨化技術簡介
蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄（xù）熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基（jī）礎上發展（zhǎn）起（qǐ）來的，兩者的最（zuì）大不同之處是氧化的溫度不同，RTO需（xū）要在800℃以上的高溫，高溫會產生（shēng）NOX二次汙染物；而RCO隻需要300～500℃之間的溫（wēn）度（dù），因此（cǐ）RCO更節能、安（ān）全，完全不（bú）產生NOX。
RCO為燃（rán）燒處理技術之一，其（qí）原理是在（zài）一定溫（wēn）度，以催化劑的作用下將汙染物完全氧化，去除（chú）效率可達99%以（yǐ）上。此技術是用多床可（kě）蓄勢材質的（de）催化室進行蓄（xù）勢與催化氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差（chà）別在於廢熱回收的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%，直（zhí）接焚燒（shāo）為（wéi）50-70%，RCO則高達90%以上。
RCO的熱回收（shōu）方式屬於熱再生型（Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高熱傳導係（xì）數特性（xìng）作為熱交換介質，以得到較（jiào）完整的熱能傳導（dǎo）率。將含惡臭氣體事VOCS的廢氣，在通過一個回收廢熱的陶（táo）瓷填充（chōng）床預熱（rè）後，其廢（fèi）氣溫度幾乎達（dá）到催化室設定溫度，並使汙染物產生氧化作用（yòng），然後導入加熱室升（shēng）溫，並維持在設定溫（wēn）度，以達到預定的去（qù）除（chú）效率，經（jīng）催化處理後的廢氣導入其它的陶瓷填（tián）充床，回收熱能後排到大（dà）氣中，其排放溫度僅略高於（yú）廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做（zuò）加熱、催（cuī）化（huà）淨化、蓄熱冷卻（què）的（de）循（xún）環（huán）步驟。該技術具（jù）有淨化效率高、運（yùn）行費用低的特點。
RCO淨化器工（gōng）作原理：
蓄熱（rè）催化床分成八（bā）等分（fèn），其中（zhōng）三份是進氣區，三份是排氣（qì）區，一分是（shì）吹掃區，一分是盲區。
待處理的氣體從（cóng）進氣區進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被（bèi）陶瓷加（jiā）熱，氣體溫（wēn）度提高，蓄熱陶瓷被；冷（lěng）卻，然後進過催化層，氣體被淨化（huà），淨化（huà）後（hòu）的氣體通過排氣區，氣體中的（de）熱量被蓄熱（rè）陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻後的氣體排入煙囪排放。
吹掃風機對吹掃區進行吹掃，防止未淨（jìng）化（huà）的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區是不（bú）通氣的，即從排氣區轉（zhuǎn）入進氣區（qū）時，防止氣體混合。
通過蓄熱床的旋轉，各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻（què）、淨化的循環步驟，完成氣體的淨化功能，並回收利用熱量。
適用（yòng）場合：
RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用於（yú）同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常（cháng）發生變（biàn）化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家俱、印製鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣（qì）的（de）淨化處理（lǐ），可處理的有機物質種類包括苯類（lèi）、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和（hé）烴類等等。此外RCO還適用於汙水處（chù）理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有（yǒu）機廢氣或臭氣。
工藝特點：
1.采用RCO工藝淨化有機廢氣，可同時去除多種有機汙染物，具有工藝流程簡單、設備（bèi）緊湊、運行可靠等優點；
2.RCO具有淨（jìng）化效（xiào）率高，一般均可達99%以上；
3.RCO具有運行費用低的優點，其熱回收效率一般均可達90%以上。