中空（kōng）玻璃加工（gōng）過程中容易出現（xiàn）哪些問題？

在中空（kōng）玻（bō）璃加工過程中，經常出現的（de）問題有:

道密封:

1、丁基膠擠出時，出現毛刺，不光滑.

處理（lǐ）方法:

A.如果是新（xīn）機器，應先觀察出膠孔是否光滑，如果出膠孔粗糙，應先打磨，再試機器;

B.如果是舊機器，由（yóu）於國產設備的溫度傳感器有時不靈敏，顯示溫度和實（shí）際溫度不吻合（hé），所（suǒ）以應在（zài）顯示溫度基礎上，按每5度一個梯度往上（shàng）調，直到出膠正常為止(注:設置（zhì）時（shí）膠頭溫度（dù）應該比膠缸溫度高5度左右)。

2、丁基膠不沾鋁條和玻（bō）璃

處（chù）理辦法:

通常原因是（shì）使用溫度低，建議將溫度往上調（diào）到合適為止。

3、二道密封完（wán）畢，一段時間以後出現丁基膠冷流

處理辦法:

中空玻璃（lí）廠介紹，這種情（qíng）況一般出現在二道密封使用矽酮膠。質量不穩定的矽酮膠很容易使矽油遷移出來，將丁基（jī）膠溶解，導（dǎo）致丁基膠流淌。建（jiàn）議使用滿足標準質量要求的（de）矽酮膠。

4、擠出時出現斷膠及堵塞（sāi）現象

處理辦法:

此現象是丁基膠不符合標準質量要求，雜質太多造成的。建議使用滿足標準要求的合格產品。

道（dào）密封：

1、硫化時間慢

建議:固化劑屬（shǔ）變量範疇，適當加大固化劑的含量，直至合適為止。

2、冬季（jì）攪拌時（shí）粘度（dù）大

建（jiàn）議:適當提高施工溫度，原則上使用溫度不低於零上（shàng）5度。

3、二道密封不粘玻璃，強度低

建議:如果使用的二道密封劑（jì）為（wéi）符合標準要（yào）求的產品，出現這種情（qíng）況有以下兩種原因:A、固化劑過量，B、攪拌不均勻（yún）。“對症下（xià）藥”解（jiě）決即可。

如果使用的產品未達到標準要求，出現不粘玻璃、強度低等是必然（rán）現象。所以應嚴格禁止使用未達標產品（pǐn）。

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