想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須（xū）要有一些保證電鍍正常生產（chǎn）的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰（yīn）極移動或攪拌設備、鍍液循環或過濾（lǜ）設備以及鍍槽的必備附件（jiàn）如電極棒、電極導線、陽極和陽極（jí）籃、電鍍掛具等。
1.加溫或降溫裝置
由於電鍍液需（xū）要在一定（dìng）溫度下工作，因此要（yào）為鍍槽（cáo）配備加（jiā）溫設備。比如鍍（dù）光亮鎳需要鍍液溫度保（bǎo）持在50℃，鍍鉻需（xū）要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅（tóng）或光亮（liàng）鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對（duì）這些工藝（yì）要求需要用（yòng）熱交換設備加（jiā）以滿足（zú）。對於（yú）加溫一般采用直持（chí）加熱方式。
2.陰（yīn）極移動或攪拌裝置
有些（xiē）鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處於擺動狀態，這樣（yàng）可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散（sàn）能力)，並且可以（yǐ）防止尖端、邊角鍍毛、燒（shāo）焦。
有些鍍種可以用（yòng）機械或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪（jiǎo）拌是用耐（nài）腐蝕的材料做的（de）攪拌機進行，通常是（shì）電機（jī）帶動（dòng），但轉速不（bú）可以太高。空氣攪拌則采用經過濾去除了油汙的壓（yā）縮空氣。
3.過濾和循環過濾設（shè）備
為了（le）保證（zhèng）電鍍（dù）質量，鍍（dù）液需要（yào）定期過濾。有些鍍（dù）種還要求能在工作中不（bú）停地循（xún）環過濾。過濾機在化學（xué）工業中是常用的設備（bèi），因此是有行業標準的設備。不過也是以企業（yè）自己的標準為主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以（yǐ）及（jí）工藝需要來（lái）選用過濾機。
4.電鍍槽（cáo）必備附件
電鍍槽必須配備的附件包括陽極和陽極網籃（lán）或陽極掛鉤、電極棒、電源連接線等。有些工廠為了節省投資，不用陽極網籃，用掛鉤直接將陽極掛到鍍槽中也可以，但至少要套上陽極套。
陽極籃大多數采用鈦材料製（zhì）造，少數鍍種也（yě）可以用不鏽鋼或鋼材製造。
電極棒是用來懸掛陽極和陰（yīn）極並與電源相連（lián）接的（de）導電棒。通常用紫銅（tóng）棒或（huò）黃銅棒製成，比鍍槽略長，直徑依電流大小確定，但最少要在5cm以上。
電源連（lián）接（jiē）線的關鍵是要保（bǎo）證能通過所需要的電流。最好是采（cǎi）用紫銅板，也（yě）有用多股電纜（lǎn）線的（de），這時一定要符（fú）合對其（qí）截麵積的要求。
5.掛具（jù）
掛具是電鍍加工最重（chóng）要的輔助（zhù）工（gōng）具（jù）。它是（shì）保證被電鍍製品與陰極有良好連接的工具，同時也（yě）對電鍍鍍層的分布和工作效率有（yǒu）著直接影響的裝備。已經有專業掛具生（shēng）產和供應商提供行業中通用的掛具（jù）並根據用戶需要設計和定做掛具（jù）。
6.鍍前清洗設備
超聲波清洗（xǐ）在（zài）電鍍前工藝應用
產品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對（duì）工件進行處理，對（duì）環境（jìng）汙染較重，工作環境較差，同時，最（zuì）大（dà）的弊端是結構複雜零件酸洗除鏽後的（de）殘酸很難衝洗幹淨。工（gōng）件電（diàn）鍍後，時間不長，沿著夾縫出現（xiàn）鏽蝕現象，破壞電鍍層表麵，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清（qīng）洗（xǐ）技（jì）術應用到電鍍前處（chù）理後，不僅能使物（wù）體表麵和縫隙中的汙垢迅（xùn）速剝落，而且電鍍件電鍍層牢（láo）固不會返鏽。
利用超聲波在（zài）液體中產生的（de）空化效應，可以清洗掉工件表麵沾附的油汙，配合（hé）適當的清洗劑，可以迅速地對工件表麵（miàn）實現高清潔度的處理。
電鍍（dù）工藝（yì），對工件表麵清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達（dá）到此（cǐ）要（yào）求的理想技術。利用超聲（shēng）波清洗技術，可以替代溶劑（jì）清洗（xǐ）油汙；可（kě）以替代電解除油；可以替代強（qiáng）酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表麵的鐵鏽及氧化皮。