聚丙烯儲罐（guàn）成型工藝所需的條件

　　聚丙烯（xī）儲罐主要是圓柱形的（de），但許多用戶不了解它的成型工藝，因此他們無法正確理解和使用設備。本期新聞資訊，小編將介紹聚丙烯儲罐成型工藝（yì）所（suǒ）需的條件。
　　1、注塑機的選擇：聚丙烯儲罐對（duì）注塑機的選擇沒有特殊要（yào）求。因為PP結晶度高。需要具有高注射（shè）壓力和多級控製的計算機注射成（chéng）型機。夾（jiá）緊力一般由3800t/m2決定，注射量為20%~85%。
　　2、如果儲存得當，幹燥：不需要（yào）幹燥。
　　3、熔化溫度（dù）：PP的熔點為160~175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工過程中溫度不應超過275℃。熔化溫度為240℃。
　　4、模具溫度：模具溫度為50~90℃，對尺寸要求較高的模具（jù）溫度較高。型芯溫度比型腔溫度低5以上。
　　5、注射（shè）壓（yā）力：采（cǎi）用較高的（de）注射壓力(1500~1800巴)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。總行程時間的大約95%被改變為壓力保護，並且（qiě）使用更長的保持時間。
　　6、注射速度：為了減少內應力和變形，應選擇高速注射（shè），但有些等級的PP和模具不適用(出現氣泡（pào）和氣（qì）體線)。如果聚丙烯儲罐（guàn）刻有（yǒu）圖案的表麵出（chū）現由澆口擴散的明暗條（tiáo）紋（wén），應采用低速注射和高（gāo）模具溫度。
　　7、澆道和澆口：聚丙烯儲罐的澆道和澆口的直徑為4~7毫米，針澆口的長度為1~1.5毫米，直徑（jìng）可小至0.7毫米。側澆口的長度越（yuè）短越好，約為0.7毫米，深度為壁厚的（de）一半，寬度為壁厚的兩倍，並隨著型腔中熔（róng）體流動長（zhǎng）度的增加而逐漸增（zēng）加。模具需要（yào）有良好的排氣性能。排氣孔深0.025毫米~0.038毫米，厚1.5毫米。為避免縮痕，需要使用大而圓的噴嘴和（hé）圓（yuán）形流道，加強筋的厚度要小(例如壁厚的50~60%)。均（jun1）聚PP製造的產品厚度不能超過（guò）3mm，否則會有氣泡，厚壁產品隻能用共聚PP。
　　8、熱熔膠背壓（yā）：可以（yǐ）使用5巴的熱（rè）熔膠背壓，墨粉背壓可以適當提高。

　　9、產品的後處理（lǐ）：為了防止後結晶造成的收縮變形，聚丙烯儲罐的一般需要浸泡在熱水中。

　　以上就是（shì）聚丙烯儲罐成型工藝所需的條件了。也就是說，選擇成型機作為其（qí）成型的必要條（tiáo）件。為了更好的（de）使用設備，設備有更（gèng）多的操作程序，具體細節如上。
小編：Chihiro